1．木材處理
木料是一種“活著(zhù)的材料”，它根據空氣濕度和溫度進(jìn)行自我調解變動(dòng)。制造窗戶(hù)的木料濕度應該在8-12%，生產(chǎn)區域的空氣濕度應該在60-65%左右。這樣可以避免木料的收縮或膨脹而引起的接縫精確度的變化（如銷(xiāo)/榫或小木棒），而這些變化都會(huì )很大程度地影響到窗框接縫的牢固緊密程度，如果不夠緊密，就會(huì )出現縫隙，而這些小縫隙成為水滲入的缺口，水滲入以后一般會(huì )滯留，這樣就有可能引起木料損壞。

打磨
1） 用80目砂紙去除切削痕跡。然后用更細的砂紙如120目和150目。再用180-240目砂紙手握式砂磨機打磨一次，我們稱(chēng)之為分級打磨。注意砂紙紙目差不應過(guò)大，因為這樣細砂紙不能達到粗砂紙的打磨深度，而此時(shí)纖維毛剌并未被打磨掉，只是壓彎，當涂料噴涂上去還會(huì )立起。
2） 不能只打磨某個(gè)部分，而是打磨整個(gè)表面，以免在“上底漆”的時(shí)候出現色差。打磨過(guò)的表面吸納方式 同于精光刨處理過(guò)的表面。
3） 在涂層前請進(jìn)行框架除塵。請用壓力空氣吹去粉塵，以免打磨粉塵進(jìn)入底漆，此外如果上過(guò)底漆的表面中有打磨粉塵，也會(huì )加大下一步打磨的工作量。

2．水性膠固底漆 FDW301
膠固底漆的作用是將“化學(xué)木料保護材質(zhì)”盡可能深地滲入到木料中去，木料的抗霉菌，抗變色等功能通過(guò)此步驟得到提高。此項保護是預防性，不是去除性。已經(jīng)有霉菌或微生物的木料不能通過(guò)該步去掉其霉菌（譬如說(shuō)，一個(gè)變色木料不能去掉變化的元素而回到本色）。
能有效封閉木材中的單寧酸，防止木材中色素向外滲透。
底漆可使整個(gè)木料的吸納性均勻，再上漆時(shí)各個(gè)部分均勻的吸納，這樣可使木料表面更為美觀(guān)。
施工方法：
1） 浸涂法施工水性透明膠固底漆
將膠固底漆倒入浸漬槽中。倒前請充分搖晃或攪動(dòng)，包裝底部不能留下沉淀物。
將框架放入浸漬槽中并翻轉兩次，使每邊都在浸漬底漆中浸泡兩次。這使作用時(shí)間更長(cháng)，滲透深入更好。這第一次翻轉，可能會(huì )有空氣從木料縫隙中分解出，第二次翻轉可以使得浸漬度漆完全浸泡，分子之間的連接更緊密，性能更好。將框架懸掛起來(lái)晾干。
2） 淋法施工水性膠固底漆
噴淋是通過(guò)設備吸取一個(gè)桶中的涂料來(lái)進(jìn)行，請注意盛料的桶底不能有涂料沉淀。必須保證有一定量的底漆在設備中，否則會(huì )吸入空氣形成氣泡，影響漆液的正常流動(dòng)。
讓框架運行穿過(guò)噴淋設備，好的設備會(huì )充分混合涂料并使滲入程度較佳。
晾干前先將框架短時(shí)間掛在滴干區域。
3）油漆的用量
用量取決于木料種類(lèi)和木材濕度：水性膠固底漆 FDW301   100-150ML/M2
干燥時(shí)間：正常情況下（室溫25℃，空氣濕度65%）干燥時(shí)間如下：
水性膠固底漆FDW301 3-4小時(shí)，如果氣候不適（溫度太低/空氣太干燥），最好隔夜干燥。

3．打磨
選用合適的360-400＃砂紙進(jìn)行打磨；
用手提式砂磨機順著(zhù)木材紋理方向打磨，切忌橫向打磨，以免損傷木料表面產(chǎn)生橫向條紋。
應用力壓住砂磨機進(jìn)行打磨，以免開(kāi)成螺紋型的砂痕。

4．水性膠固底漆FDW301 （可加入色漿成為著(zhù)色底漆）
使木材吸收足夠的漆料，以保護木材不再吸收空氣中的水分。
給面漆和底層的水性膠固底漆提供架橋作用，增進(jìn)附著(zhù)力。
給木材提供底層著(zhù)力，增強整體著(zhù)色的立體感。
給木材提供防霉保護。
粘度測試：
請測量底漆的粘度；測量時(shí)請使用一個(gè)4mm口徑的滴漏杯和一個(gè)計時(shí)器。記錄滴漏所需時(shí)間。請注意，粘度和溫度有關(guān)。
水性膠固底漆FDW301  11-12S
粘度調整設置：
如果您測出涂料粘度過(guò)高，請您稀釋浸漬涂料。請不要一次加入太多的稀釋劑，通過(guò)兩步慢慢達到所需要的粘度。用水稀釋。
可用浸涂法和噴淋法施工水性透明底漆和著(zhù)色底漆，具體方法與水性膠固底相同。
噴淋設備更換漆注意事項：
在注入其它顏色的涂料前應盡可能的徹底清潔設備。
取出設備中現有顏色的底漆用干凈水沖洗。
如所用的沖洗設備是可循環(huán)回收水再次進(jìn)行沖洗的，那必須注意不能在設備中留下混凝劑，以
免造成涂料損壞及設備堵塞。
如果投入新的顏料，設備中不能留過(guò)多的清水，如水過(guò)多，會(huì )稀釋涂料降低保護效用。
油漆的用量：
用量取決于木料的種類(lèi)和濕度，水性膠固底漆 FDW301 100-150/ M2
干燥時(shí)間：
1）正常情況下（室溫25℃，空氣濕度65%）干燥時(shí)間如下：
水性膠固底漆FDW301  3-4小時(shí)，如果氣候不適（溫度太低/空氣太干燥），最好隔夜干燥
2）靜掛10分鐘，再進(jìn)入強力烘干通道（35-40℃）水性膠固底漆 FDW301 30-60min
3) 靜掛10分鐘，再進(jìn)入微波干燥通道，約15分鐘可干燥。

5．打磨
選用400＃砂紙輕磨，除去表面的木毛木剌，有顏色時(shí)注意不要磨穿。

6．噴涂透明面漆（顏色可自調）FMW603 FMW605

產(chǎn)品作用：
面漆主要起到抗氣候沖擊對木料進(jìn)行特殊保護的作用.涂層盡可能均勻,漆膜彈性高,不會(huì )被磨掉. 最后的面漆涂層對顧客評價(jià)整個(gè)門(mén)窗產(chǎn)品有很大的影響。
操作方法:
推薦使用空氣輔助或高壓無(wú)氣噴涂設備。均勻地進(jìn)行噴涂,對以后安裝時(shí)會(huì )嵌入墻中的部分也要進(jìn)行噴涂。
將噴涂設備調至合適的壓力，我們提供的參照值：
涂料壓力：            90-100Bar
空氣壓力：            1.5-1.8Bar
噴嘴大小:             0.28-3.3mm
過(guò)濾器網(wǎng)目大小:       約200μ
噴涂時(shí)離噴涂物體距離: 20-30mm
用量：
最后的面漆涂層可通過(guò)一道工序或兩道工序完成,干燥的漆膜度應該在100-200μm,要達到這個(gè)厚度的濕膜應該大約在300μm。
如果進(jìn)行兩次噴涂,第一次的濕膜厚度只需達到100-120μm即可。第二次的濕膜厚度則為180-200μm。層間應干燥12h以上，在噴第二次面漆前輕磨表面，以除去表面顆粒。
不同窗型用漆量：
木鋁復合窗型       350-400ML/M2
鋁包木窗型         400-500ML/M2
純實(shí)木窗型         600-800ML/M2
厚度測量：
用VMS Chemical濕膜厚度測量器對濕膜厚度進(jìn)行測量。
干燥時(shí)間
1） 正常情況下（室溫25℃，空氣濕度65%）干燥時(shí)間如下：
水性透明面漆FMW603 FMW605  50-80min
如果氣候不適（溫度太低/空氣太干燥），最好隔夜干燥
2) 靜掛10分鐘，再進(jìn)入強力烘干通道（35-40℃）水性透明底漆 FMW603 FMW605  30-60min
3) 靜掛10分鐘，再進(jìn)入微波干燥通道，約15分鐘可干燥。
在經(jīng)過(guò)干燥時(shí)間后即可進(jìn)行下一步工作。
不要將噴涂過(guò)的物體放在另一個(gè)上，盡量垂直放置。運輸時(shí)應將每個(gè)部件盡量垂直放置，不要疊壓。使用隔離泡沫，以避免窗戶(hù)表面涂料間的相互磨擦或因碰撞破損。
質(zhì)量不好的密封膠條會(huì )損傷漆膜表面，請選擇使用正確的膠條。
在安裝后應向用戶(hù)指出，如果用膠帶粘貼窗戶(hù)表面時(shí)使用正確的膠條，與丙稀酸相容的膠帶不會(huì )損壞漆面，不合適的膠帶在揭下后可能會(huì )在門(mén)窗表面留下粘貼痕跡或損傷漆面。